氫氧化鈣是非常重要的化工原料，由于自身的堿性、抗菌作用及對CO2、SO2的吸附作用等特性可廣泛用于建筑、食品、醫藥、塑料、造紙、石油添加劑等行業，是當前常用的吸附劑與煙氣處理材料。氫氧化鈣，俗稱熟石灰，化學式為Ca(OH)2。一般呈粉末狀，常壓下，在580℃時，會失水成為氧化鈣（生石灰）。氫氧化鈣微溶于水，溶解度隨溫度升高而減小，溶于水所得溶液無色透明溶液俗稱為澄清石灰水。氫氧化鈣與水組成的乳狀懸浮液稱石灰乳。
原料石灰石經過清洗高溫煅燒后得到生石灰。生石灰又稱氧化鈣，化學式CaO。生石灰生產氫氧化鈣的過程有干法和濕法兩種。干法氫氧化鈣生產工藝：合格的生石灰經鄂式破碎機破碎。經由斗式提升機、倉式振動輸送機送入石灰料倉。料倉中的石灰經星形加料定量加入消石灰預消化器，在攪拌桿的強烈攪拌下初步消化，然后進入消化器完成消化過程。消化好的石灰由消石灰提升機和進倉螺旋輸送機輸入消石灰倉，然后由加灰螺旋風分離器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰倉，根據用戶需要再進行分包裝。干法消化反應過程中組織結構發生變化使Ca(OH)2形成質地疏松的粉末，體積增大為原體積的1.5~2.0倍，產物和原料流動性較好，所以干法消化工藝可以在水灰比（水與石灰質量比）較低的條件下實現生石灰的高轉化率反應。氫氧化鈣的濕法生產工藝（石灰消化法）：將石灰石在煅燒成氧化鈣后，經精選與水按一定比例消化；生成氫氧化鈣（灰鈣粉）料液經凈化分離除渣，再經離心脫水，于較高溫度下干燥，再篩選可獲得氫氧化鈣（灰鈣粉）成品。其反應的過程是：CaCO3→CaO+CO2↑CaO+H2O→Ca(OH)2。雖然目前國內較少采用干法消化工藝，但該工藝投資少、改造周期短、工藝操作簡單、處理效果好，且制得的高活性氫氧化鈣具有高比表面積、高孔容、高有效鈣含量的物性特點及高效的酸性污染物捕捉能力，因此選擇高活性氫氧化鈣干法脫硫作為煙氣脫硫工藝是近年來研究和生產利用的重點。此外，研究表明：干法消化制備的氫氧化鈣，相比濕法消化產品具備豐富的孔隙結構和高脫硫活性，能有效避免濕法消化工藝造成的水和熱量的損失，工藝簡單環保。目前，中國氫氧化鈣行業發展較快，但相比于國外發達國家和地區，中國氫氧化鈣產業的發展仍有較大差距。
氫氧化鈣粉末作為填充劑在高分子材料中有著廣泛的應用。在高分子材料中加入氫氧化鈣能夠提高復合材料的熱穩定性和阻燃性能；氫氧化鈣具有堿性，能夠與PVC遇熱分解時放出的氯化氫（HCl）等反應，消除氯化氫對PVC降解過程的自催化作用，具有一定的熱穩定作用。同時氫氧化鈣遇熱可生成水，可以起到降溫，阻氧和阻燃的效果。氫氧化鈣可作為環境消納塑料的助劑，對塑料分解具有脫氯作用、崩裂作用及促使堿性降解作用。許兢等研究發現，由于納米氫氧化鈣在紫外區有明顯的吸收，與普通LDPE膜相比，添加納米氫氧化鈣的LDPE膜，在光照5天后，降解程度明顯提高，說明納米氫氧化鈣對LDPE膜具有促進光降解的作用。同時，納米氫氧化鈣還能夠增強增韌LDPE，提高高分子材料的力學性能。氫氧化鈣用在廢水中的作用，基本可以總結為4個方面，中和廢水中的游離酸、中和廢水中的酸性鹽、與金屬離子反應生產不溶于水的沉淀物、調節廢水的pH值。例如，在氟化工廢水聯合處理方法的探索中，熟石灰和氯化鈣等鈣鹽的聯合使用，配合無機混凝劑和有機助凝劑，能更有效地降低氟離子濃度，沉淀效果良好。氫氧化鈣-石膏濕法脫硫工藝，通過煙氣大面積與Ca(OH)2的吸收液接觸，使煙氣中的SO2溶解于水并于氫氧化鈣漿液反映生成亞硫酸鈣，在鼓入大量空氣的條件下，使亞硫酸鈣氧化生成CaS（V2H2O），從而達到降低煙氣中SO2的目的。鈣法脫硫工藝中實際參與固硫作用的是鈣離子，碳酸鈣、氧化鈣、氫氧化鈣都可以作為脫硫劑。氫氧化鈣在多種場所均被用以消毒殺菌，如科學研究、實驗室、醫學、工廠等，其在醫學臨床上具備悠長的使用歷史。在手術治療中，用于傷口消毒，可對細菌產生的酸性物質進行中和，達到消毒目的，使術后感染與并發癥發生率降低。在口腔疾病治療中，對于根尖周病患牙進行根管治療時臨床常用氫氧化鈣糊劑作為根管消毒劑。氫氧化鈣具備的強堿性，可使口腔根管毒素活性減弱，對牙齒根管起到保護作用，將口腔感染發生率降低，進而使口腔牙齒與牙骨髓得到有效保護。在乳粉中添加一定量的食品級氫氧化鈣，不僅可以調節奶粉的pH值，促進奶粉在水中迅速溶解，而且可以補充鈣元素。在豆制品中添加氫氧化鈣可以起到凝固劑的作用，同時也提供鈣元素。在小米粉中添加氫氧化鈣，對小米粉的凝膠特性具有顯著的優化效果，使小米粉擁有更好的口感。
雖然目前我國氫氧化鈣的應用研究有了長足進步，相比于國外發達國家和地區，我國氫氧化鈣產業的發展有較大差距。目前我國氫氧化鈣產企業整體規模小，產業規模化程度低；產品精加工程度低，精細化產品短缺，產品不能完全滿足電廠脫硫、精細化工、醫藥食品、石油、造紙等各大行業大量需求氫氧化鈣的市場要求。
